 |
 |
|
| INDUSTRIAL PROGRAM | ISOTAT | |
|
| |
ISOTAT
TECNOLOGIAS DE OPERAÇÃO DE SISTEMAS INTEGRADOS & TREINAMENTO AVANÇADO
SISTEMA SUPERVISOR INTELIGENTE
O advento dos novos sistemas de computador, os sistemas de processamento de sinal, auto-identificação e algoritmos de simulação, e gestão do conhecimento, impuseram uma nova abordagem para sistemas de controle e comando industrial, habilitando confiabilidade mais avançada e modelos de disponibilidade de equipamentos e sistemas.
Os sistemas de WEB, banda larga de transmissão de sinal, executaram o complemento material que se aliaram aos novos algoritmos e aplicações de software, aumentaram uma revolução anunciada aos procedimentos industriais, controle de produção a distância e produtividade de sistemas industriais.
Seria incipiente a obtenção maior confiabilidade operacional, sem incorporar os novos meios e dispositivos que permitem a execução perfeita da missão profissional passo a passo, enquanto incorporando os novos gestos, compreendendo a segurança maior dos sistemas, efetiva interoperabilidade, e integração em tempo-real de eventos.
Estes componentes habilitam na realidade em uma larga escala a otimização econômica, principalmente na economia na administração de ciclo de vida dos ativos, manutenção, produção, qualidade de produto, mas prevenindo desarranjo inesperado principalmente com danos, resultando em deteriorações de perfil da empresa inteira.
Os estudos demonstram que para toda corporação produtiva interconectada (incluindo os sistemas e subsistemas), os custos de um desarranjo simples inesperado que dura uma dúzia de horas podem comprometer o perfil anual da empresa, se tem conseqüências de substituição de equipamentos, mas principalmente que este custo supera completamente incontáveis vezes os custos de projeto e instalação de novos meios de controle e supervisão inteligente de sistemas de comando.
Estes sistemas normalmente não requerem nada além da maioria dos sensores instalados e sondas, e obter acesso a estes sinais, interpolados em novas aplicações e simuladores que permitem a obtenção de eventos de previsão, previamente só operados por estimações. Normalmente nas exigências de desempenhos melhores, podem ser somados novos componentes gradualmente, apresentando custos insignificantes em face dos benefícios.
Os benefícios acrescentam redução e otimização de peças de reposição, equipes de manutenção e intervenções, obtendo uma predição confortável que permite melhorar a efetividade de instalações de produção global e qualidade de produtos final.
|
 |
Incorporando tecnologias reconhecidas, os novos sistemas de controle permitem ampla integração de resultados de atualização de avançada Pesquisa & Desenvolvimento, na intenção de equipar a empresa com o melhor benefício sobre ativos, para obter dados seguros para tomada de decisão e estender a vida operacional dos equipamentos e instalações.
Para este resultado uma vasta equipe internacional está disponível, intervindo exclusivamente em suas competências individuais quando requeridos. Estabelecerão para as Companhias Industriais, transferência de tecnologia inovadora de centros de pesquisas avançados, com sucessos reconhecidos e integrando aos processos os meios modernos, seguindo efetivamente as tendências das maiores corporações internacionais. |
 ISOTAT - Módulo de Treinamento Avançado
A plataforma ISOTAT integra módulo de treinamento avançado incorporando simuladores genéricos sinópticos customizados para a planta e simuladores em realidade vritual 3D.
 ISOTAT - Plataforma de Treinamento Inteligente  arquivo .pdf 1,7 Mb
|
|
|
PREÂMBULO
ISOTAT - SISTEMA SUPERVISOR INTELIGENTE
O projeto piloto de modelo para plantas industriais, permite interconectar simultaneamente no mesmo sistema de plataforma WEB, cada uma das interfaces de operação e controle, proceder desenvolvendo um sistema re-programável aberto, dentro da ampla incorporação dos mecanismos de administração de produção de instalações.
Os sistemas integram o treinamento de operadores de acordo com os novos padrões internacionais.
O objetivo principal, auxiliando às demandas de corporações é obter a integração entre os diferentes programas, enquanto incorporando ao operacional sistemática já desenvolvida com o incremento de metodologias avançadas e melhorando simultaneamente a confiabilidade.
O atual projeto piloto modelo consiste nos seguintes desenvolvimentos:
1. Plataforma de Portal de WEB, integrando os sistemas de monitoração existentes na plataforma de operação de planta, contribuindo para melhorar em tempo-real a integração dos sistemas de operação da planta industrial.
2. Desenvolvimento de Plataforma de GM (KM) – Gestão do Conhecimento
3. Integração de sistemas avançados de treinamento On-line
4. Integração de sistemas de suporte-a-decisão On-line
5. Integração de monitoração e controle
6. Integração dos simuladores Sinópticos no Sistema de monitoração
7. Interfaces de Monitoração de Processamento de sinais
8. Integração de componentes básicos de e-Maintenance
|
Principiando pela auditoria sobre os controles existentes, sensores e comandos que retornam uma proposta completa de projeto de e-monitoring e sistemas de e-maintenance como resultado do projeto apresentado pelos experts de cada setor de aplicação para realização de um termo em uma segunda fase.
Estas lógicas estabelecem a implantação de dispositivos para instalação adicional de simuladores operacionais avançados, monitoração e procedimentos de manutenção para preverem degradação de sistemas, falha de componentes e incrementando a segurança operacional.
Neste sentido, a recomendação de dispositivos complementares de sensores, sondas, controles comandados adicionais poderiam ser possíveis.
Ao nível tecnológico, o suplemento de tecnologias avançadas e simulações, permitirão inserir fórmulas de treinamento adaptadas às práticas de métodos mais modernas de Tecnologias de Informação e de Comunicação, enquanto incorporando benefícios de integração da tecnologia e ciência informática e integrando ferramentas de controle e monitoração modernos que aperfeiçoam o desempenho profissional e a eficiência do sistema.
O programa introduz um controle operacional sistemático que integrará em cada evolução no campo de instalações de produção, controle, manutenção, segurança, qualidade de serviços, informática, incorporando ciclo de vida de ativos maior, redução expressiva de desarranjos inesperados e manutenções de emergência, bem como danos decorrentes de incidentes,.
O sistema piloto modelo permite acompanhar as vantagens de produtividade obtidas essencialmente devido às metodologias avançadas e aplicação de tecnologias de treinamento. Usando e integrando simuladores nos mecanismos de sistemas operacionais, guias de procedimentos, sistemas de suporte-a-decisão e de instrução que aplicam excelentes tecnologias desenvolvidas e simultaneamente integradas na adoção de novas ferramentas ou evolução de instalações.
|
NOTAS SOBRE OS PROGRAMAS PROPOSTOS
Os progressos dos sistemas eletrônicos, redes digitais, transmissões banda larga, efetivamente impuseram novas condições para operação de sistemas industriais.
Novas possibilidades introduzidas pelo uso de sinais digitais, informação, imagem, permitindo diagnostico, análise e implementação de simulações e incorporando à decisão humana, os incrementos de novos algoritmos, avaliação de dados em tempo-real e suporte a tomada de decisão.
As seções de controle, comando, operação de sistemas através do uso de plataformas WEB simples se tornaram poderosos meios de monitoração de sistemas, suporte a decisão, e otimização de processos com empregos de tecnologias como e-monitoring e e-maintenance.
Neste processo, uma parte é pragmática, como a instalação de sistemas e dispositivos embarcados, sensores, redes, portal WEB, computadores, e transmissão banda larga e outro é Pesquisa & Desenvolvimento devido às amplas oportunidades de adoção de meios para aperfeiçoar os processos, reduzindo galhas, desperdícios, aperfeiçoando a produção e qualidade de produto e invariavelmente aumentando a vida dos ativos com redução de manutenção.
|
Neste senso os sistemas industriais são individuais, com subsistemas, equipamentos e condições de operação próprias, o que invoca uma certa melhoria para vários fatores onde a Pesquisa & Desenvolvimento pode construir o melhor condicionamento para os processos, para o uso do conhecimento próprios e experiência, histórico e informação na melhoria integrada dos sistemas.
Dentro deste senso uma equipe internacional que contém os melhores expoentes em cada seção é estabelecido para propor métodos incrementados, dentro de transferência de tecnologia de recentes pesquisas, para instalar e aperfeiçoar modelos individuais eficientes.
Estas equipes internacionais e experts intervirão sujeitos a exigências de desenvolvimentos previamente recomendadas e aprovadas (fase por fase), lançando implementação de recursos nos sistemas denominados inteligentes destinados a otimização. Outros intervêm exclusivamente para a anexação de acessórios e aplicações dentro dos sistemas especialistas.
Esta metodologia é adotada em um modelo piloto específico, justificada pelo inexistência de uma única solução, como um software ou aplicação que poderiam interconectar todos os elementos envolvidos no desafio industrial moderno.
O método implementa sistemas evolutivos, permitindo a avaliação em cada fase e evolução de inteira de sistemas dentro de uma visão adaptável e atitude de suporte a decisão para a melhoria dos sistemas produtivos e serviços. |
MONITORAÇÃO CONFIABILIDADE
As múltiplas abordagens existentes para descoberta de falhas e sistemas de diagnostico buscam métodos do fato, i.e., a falha aconteceu e a máquina ou sistema tem desarranjo definitivo ou degradação sem solução.
Uma aproximação mais custo-efetivo é adaptativamente descobrir e prevenir falhas de forma que o desarranjo catastrófico e tempo de manutenção de máquina possam ser reduzidos ao mínimo.
|
Os novos notáveis progressos em processos, sensores e tecnologia de atuadores está revolucionando a confiança de Monitoração (análise de falha adaptável on-line e recuperação) para grandes sistemas eletrônico e eletromecânicos como plantas industriais automatizadas, plantas de laminação, processos petroquímicos, petróleo e uma infinidade de processos industriais.
Usando as técnicas baseadas em análises de manutenção combinadas (e-Maintenance ou Manutenção Inteligente) de simulação informática de componente principal, os membros do consórcio internacional desenvolvem uma abordagem geral e ainda particular para monitorar estado de sistemas. As várias aplicações de monitoração avançadas e suporte de controle incluem:
|
ARQUITETURA DE CONTROLE DE MONITORAÇÃO INTELIGENTE - ICMA
Controle é uma das áreas de domínio reconhecidas de Pesquisa & de Desenvolvimento dos membros do consórcio internacional. Estes aplicaram uma volumosa quantidade de técnicas de controle como controle linear, controle não-linear, controle adaptável e redes para muitas diversas aplicações. Os esforços em pesquisa de controle inteligente são focalizados em:
1. Desenvolvimento de manutenção plataforma-baseada para suporte-a-decisão.
2. Controle, projeto e implementação de sistemas de diagnósticos para falha de máquinas, degradação de sistemas e redução de desarranjos.
3. Controle de sistemas e simulação que usam controle de modo e redes.
4. Escaneamento e supervisão de controles que usam administração lógica para manutenção.
5. Monitoração de atuadores lineares que usam sistemas de redes neurais.
6. Controle usando modelos múltiplos.
7. Controle de fluxo de redes de comunicações.
8. Controle de atitude usando redes neurais.
Equipes regionais disponíveis de instalação, provêem um projeto de sistema de monitoração de automação totalmente instalado, de acordo com prescrições avançadas, com instrutores profissionais que usam uma grande variedade de métodos de treinamento.
Multimídia e software de simulação podem prover treinamento de pessoal a custo-efetivo eficazmente.
|
IMAGEM & MONITORAÇÃO VIDEO
Áreas de aplicação Imagem & Vídeo Monitoração incluem imagem e algoritmos de compressão de dados que podem alcançar 50% redução na largura de banda requerida para a transmissão de dados sem perda em qualidade.
Estas qualificações são ainda mais importantes na transmissão de imagens onde sistemas incorporados modernos permitem níveis superiores de compressão e transmissão de imagens com CODECs (algoritmos de compressão-descompressão) de alta precisão e que permitem controlar vídeo câmeras em tempo-real a distância, armazenar imagens e sucessões completas, usar filtros para detectar vazamentos e/ou descoberta de vapores, ou até mesmo verificar válvulas comandadas, reparos e manutenção e dar instruções operacionais.
FOCO MONITORAÇÃO DE AUTOMAÇÃO INTELIGENTE
Implantação de tecnologias de apoio como controles de fluxo e instrumentação, tem um impacto mais severo nas praticas de melhoria de qualidade na produção industrial integral, engenharia de projeto, administração e cadeia de provisão. |
|
FERRAMENTAS DE SIMULAÇÃO
AVANÇADAS
Automação inteligente é um dos princípios que foram designados a tarefa inicial de desenvolvimento para a criação de um modelo e capacidade de simulação para apoiar amplas análises e conceitos de ferramentas avançadas.
A ordem de tarefas de comando integrados ao desenvolvimento de administração de sistemas, aumentos em ampla escala distribuída, uma estrutura de simulação e uma metodologia compreensiva que resultam em sistemas flexíveis re-configuráveis.
A abordagem integra um contexto de infra-estrutura aberta que se tornou o padrão da indústria para amplo, multifidelidade, distribuídas simulações.
Este nível de aplicação pode ser usado eventualmente, dentro da otimização de componentes avançados dos sistemas Industriais, subseqüente à implantação dos sistemas de monitoração e simulações básicas como indicado no atual modelo piloto. Poderiam aumentar uma otimização melhorada de sistemas, tanto a nível de controles operacionais e produção como procedimentos de manutenção.
|
ESTRATÉGIA
O ISOTAT estratégia de monitoração de automação oferece soluções que realizam o mais alto retorno de investimentos de monitoração de automação.
Estas soluções constroem capacidades e-monitoring em todos os aspectos da atmosfera de produção da indústria.
As soluções, enquanto combinando automação com gestão de informação (KM), é o único sistema que integra completamente o plano de planta industrial, centro de controle, laboratórios de engenharia e os escritórios administrativos.
Além da iniciativa de implementação de serviços, aperfeiçoa o desempenho em tempo real e garantias para as indústrias do mais alto retorno no investimento em monitoração de automação. |
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
