INDUSTRIAL SYSTEMS DESIGN | FMS II |
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    FMS II- Formulaçao Gen. Problema          
                 
 

 

FMS - SISTEMAS INDUSTRIAIS FLEXÍVEIS

FORMULAÇÃO DE PROBLEMA GENÉRICO DE PROJETO FMS

 

A revisão de literatura em páginas precedentes demonstra que dificilmente há qualquer formulação matemática aplicada ao problema de projeto FMS que usa uma aproximação de engenharia simultânea modular. A contribuição particular da aproximação modular é atribuir responsabilidade para essas variáveis de decisão para quatro módulos os quais operam simultaneamente. A aplicação de princípios  de modelo de simulação 3D para um estudo de caso FMS mostra que uma linguagem de modelização comum pode simplificar a comunicação inter-modular de escolhas de variáveis de projeto estratégicas. A identificação de soluções globalmente possíveis é relativamente fácil, se a informação detalhada sobre o estudo de caso é provida com antecedência. O pacote de informação de estudo de caso apresentado em anexo inclui:


(a) Orçamento total do FMS inclusive equipamento de C&C;

(b) Projeto de Produto e protótipos físicos, se possível;

(c) Demanda de mercado potencial para os produtos;

(d) Passos de tecnologia de produção para cada linha de produto e variações dentro da mesma linha;

(e) Características Técnicas de equipamento apropriado para o tipo de FMS sob consideração

 

No caso genérico, a maioria destas informações não estará disponível antes do expert em projeto FMS comece a propor e avaliar alternativas. O orçamento total será provavelmente calculado pela equipe, é provável que o projeto de novo produto esteja sofrendo mudanças com o progresso da equipe de projeto de processo; demanda de mercado potencial provavelmente é uma tarefa para especialistas de Produção/Marketing; a definição de uma tecnologia de produção provavelmente é uma tarefa para especialistas de FMS enquanto a lista de equipamentos potencial uma tarefa para especialistas de Automação e de Robótica.

 

 

 

 

 

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O expert, especialista no projeto de FMS, também é otimizador de critérios diferentes ao atribuir um conjunto de pesos a variáveis de decisão estratégicas particulares assim refletindo uma variedade de funções objetivas. Estes podem incluir o maximização de flexibilidade, reatividade em tempo real, disponibilidade de equipamento, eficiência e minimização de custos de produção, e carga de trabalho total.

O gráfico abaixo associa estes critérios para cada um dos quatro módulos identificados para o estudo de caso. Em cada caso, a otimização destes critérios estarão sujeitos a restrições como projeto de produto, tecnologia de produção, orçamento, demanda de mercado etc. No caso geral, o número de módulos e as responsabilidades destes será também uma variável de projeto.

A informação sobre o número total e tipo de máquinas, a necessidade de comunicação lateral, a organização de produção em células e assim por diante, pode não estar disponível nas fases iniciais do projeto de processo FMS. Além disso, a arquitetura de C&C que também controla o sistema de produção inteiro une a planta industrial à superestrutura incorporada (marketing, controle de inventário, finanças, etc.). Esta superestrutura pode não ser hábil para responder ao projeto proposto caracterizado no princípio. Por estas razões, o módulo Controle e Comando deveria ser consultado mais tarde no processo de projeto, particularmente se uma aproximação de engenharia de projeto simultânea for usado.


ESQUEMA FMS - PROJETO DECISÕES VARIÁVEIS

 

 

Bibliografia e Publicações

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